雙吸泵相當于兩個相同直徑的單吸葉輪同時工作，在同樣的葉輪外徑的流量可變大一倍，泵殼水平中開，檢查和維修方便，雙吸泵進出口在同一方向上且垂直于泵軸，利于泵和進出水管的布置與安裝。這種泵出現(xiàn)斷軸的原因是什么？以下是小編的整理：
　　1.排放閥總是開著的，雙吸泵的運行總是用打開排放閥來啟動泵，導致電機過載，增加軸的負荷，通過關小進料閥來控制流量，會使氣蝕和氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學腐蝕作用，對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷。
　　2.操作方法不正確。正確的操作方法應該是啟動后以正常速度緩慢打開排氣閥。由于排放閥是手動的，每次打開和關閉需要30多分鐘，這導致泵排放閥總是打開的。放電處應安裝電動門進行操作。
　　3.絮凝劑堵塞，煤漿中含有一定量的絮凝劑。當雙吸泵長時間停止時，絮凝劑沉淀，造成堵泵，重新啟動時瞬時阻力較大。
　　4.混合桶的循環(huán)量始終保持不變。由于泵在給料和壓濾過程中一直高負荷運行，因此應根據(jù)給料和壓濾情況調(diào)整循環(huán)量，或者三個箱式壓濾機中的三個由三個低功率泵給料，一個高功率泵用于壓濾。
      5.流量偏離工作范圍制造商提供的雙吸泵的性能曲線顯示了其在一定工作范圍內(nèi)的流量、揚程，功率和效率值，該范圍在泵的一定區(qū)域內(nèi)，也在泵的理論工作范圍內(nèi)。但實際操作是在滿足泵的進料壓力的基礎上確定其他參數(shù)。此時流量值不在工作范圍內(nèi)，導致泵的功率等參數(shù)偏離一定工作范圍。
　　6.疲勞損傷：根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比的事實，可以通過改變泵的膠帶輪直徑來改變轉(zhuǎn)速，從而降低雙吸泵的流量，增加揚程。它在一定工作范圍內(nèi)運行，提高了工作效率，減少了對軸的扭矩，降低了疲勞損傷程度。應充分利用自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)壓濾機入料閘閥和入料泵的同時關閉，通過安裝或使用反吹回流管，將壓濾機回流壓力分配到攪拌桶，以減輕對泵軸的損壞。
　　雙吸泵表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少了泵的內(nèi)部湍流，減少了泵內(nèi)的體積損失和液壓損失，并降低了功耗。它具有耐化學性，能提高泵的耐腐蝕性，能大大增強泵的抗侵蝕和抗腐蝕能力。
小編：Nancy